four. n.m. INDUSTRIE : appareil de traitement à haute température

four. n.m. INDUSTRIE : appareil de traitement à haute température de matériaux et de produits divers, solides, liquides ou gazeux. Un four comporte une enceinte fermée ou semifermée, métallique ou en matériau réfractaire suivant la température recherchée, chauffée directement ou indirectement par un processus de combustion, ou chauffée directement à l'électricité. On appelle un peu abusivement four solaire un dispositif de concentration de l'énergie solaire sur une cible, quelle que soit la forme sous laquelle la cible se présente. Les fours de traitement de gaz. Ils équipent les unités mères des grandes filières chimiques (reformage à la vapeur pour les filières ammoniac et méthanol, vapocraquage pour les filières matières plastiques). Ils sont constitués de chambres de combustion, construites en matériaux réfractaires et chauffées par des brûleurs, à l'intérieur desquels se trouvent des tubes en acier réfractaire traversés par les gaz à chauffer et qui sont soit vides (vapocraquage), soit emplis de catalyseurs (vaporeformage) ; ces fours sont complétés par des dispositifs de récupération de chaleur sur les fumées sortantes. Les températures finales des produits chauffés sont voisines de 800 o C. Seuls les fours à plasma, avec dégagement d'énergie dans la masse gazeuse ellemême, par exemple sous la forme d'un arc électrique, permettent d'obtenir des températures de gaz très supérieures (jusque vers 2 000 o C). Complétez votre recherche en consultant : Les corrélats chimie - L'industrie chimique - La carbochimie et la pétrochimie Les fours de traitement de liquides. Ils sont généralement utilisés en métallurgie, dans les différentes opérations de réduction de minerai, d'affinage de métaux impurs, de préparation d'alliages, ainsi qu'en verrerie (fusion des constituants puis affinage du verre). Ils appartiennent à des types très différents : hauts fourneaux verticaux où le minerai est chargé avec le coke, produit à la fois réducteur et calorigène, à l'intérieur desquels la fonte se forme, puis ruisselle vers la cuve ; fours à cuve du type cubilot, verticaux, chauffés à la flamme et où le métal liquide s'accumule à la base ; fours Siemens à sole, en forme de tunnel, utilisés en verrerie ou en sidérurgie (sous le nom de four Martin), chauffés par des brûleurs latéraux à fonctionnement alterné (de la droite vers la gauche, puis de la gauche vers la droite), ce qui permet une récupération de la chaleur des fumées par réchauffage alterné d'un empilage de briques, se refroidissant à l'alternance suivante en préchauffant l'air de combustion ; fours électriques à résistances, à induction ou à électrodes immergées, plongeant directement dans le bain de métal fondu et utilisant comme moyen de chauffage la circulation du courant dans le bain de métal. Les températures obtenues varient de 1 100 à 1 800 o C environ. Complétez votre recherche en consultant : Les corrélats verre - L'industrie du verre - La fabrication Les fours de traitement de produits solides. Ils relèvent de deux familles distinctes : les fours de traitement de produits en vrac et les fours de traitement d'objets fabriqués. Les fours de traitement de produits en vrac peuvent être statiques et verticaux, traversés par le produit à traiter qui descend et qui est extrait à sa base ; c'est le cas de la partie supérieure des hauts fourneaux avant le début d'apparition de la fonte liquide, et c'est le cas des fours à plâtre et des fours à chaux. Ils peuvent être également dynamiques, de types variés, constitués par exemple par un empilage de plateaux superposés sur chacun desquels le produit est conduit par des bras racleurs de la périphérie au centre, puis du centre à la périphérie du plateau suivant ; ils sont plus couramment constitués, notamment dans la totalité des cimenteries, par de longs tubes légèrement inclinés par rapport à l'horizontale et tournant sur eux-mêmes, dans lesquels le produit à traiter circule tout en étant brassé par des éléments de chaîne ou des cloisonnements internes ; les températures de traitement sont fréquemment voisines de 1 000 o C. Les fours de traitement d'objets fabriqués s'appliquent à la production des briques normales et réfractaires, des céramiques diverses, au réchauffage des lingots avant laminage, au recuit de capacités métalliques sous pression ou d'objets en verre, etc. Ils appliquent des processus discontinus ou continus ; dans ce dernier cas, il s'agit de fourstunnels dans lesquels le processus complet de traitement thermique se déroule dans des zones de température fixe, entre lesquelles les objets se déplacent par translation. Complétez votre recherche en consultant : Les corrélats brique carbonisation céramique - Les techniques de fabrication des céramiques chauffage chimie - L'industrie chimique ciment électrométallurgie fonderie haut fourneau Martin Pierre métallurgie moufle réfractaire (matériau) sidérurgie Siemens (von) - Siemens (Wilhelm von) vapocraqueur verre - L'industrie du verre - La fabrication